Да се ​​замени огнеупорната система от антимонов триоксид/алуминиев хидроксид с алуминиев хипофосфит/цинков борат

За искането на клиента за замяна на огнеупорната система от антимонов триоксид/алуминиев хидроксид с алуминиев хипофосфит/цинков борат, следният систематичен план за техническо изпълнение и ключови контролни точки:

I. Проектиране на усъвършенствана система за формулиране

1. Модел за динамично регулиране на съотношението

• Базово съотношениеАлуминиев хипофосфит (AHP) 12% + Цинков борат (ZB) 6% (моларно съотношение P:B 1,2:1)
• Високо търсене на огнеустойчивостAHP 15% + ZB 5% (LOI може да достигне 35%)
• Евтино решениеAHP 9% + ZB 9% (Използвайки предимството на ZB в цената, намалява разходите с 15%)

1. Синергични комбинирани решения

• Тип димопотисканеДобавете 2% цинков молибдат + 1% нано-каолин (плътността на дима е намалена с 40%)
• Вид армировкаДобавете 3% повърхностно модифициран бемит (якостта на огъване се увеличава с 20%)
• Устойчив на атмосферни влияния типДобавете 1% светлостабилизатор на базата на възпрепятстван амин (устойчивостта на UV лъчи се удължава 3 пъти)

II. Ключови контролни точки за обработка

1. Стандарти за предварителна обработка на суровини

• Алуминиев хипофосфитВакуумно сушене при 120°C за 4 часа (влага ≤ 0,3%)
• Цинков боратСушене с въздушен поток при 80°C за 2 часа (за предотвратяване на увреждане на кристалната структура)

1. Прозорец за процес на смесване

• Първично смесванеРазбъркване на ниска скорост (500 об/мин) при 60°C за 3 минути, за да се осигури пълно проникване на пластификатора
• Вторично смесванеВисокоскоростно смесване (1500 об/мин) при 90°C за 2 минути, като се гарантира, че температурата не надвишава 110°C
• Контрол на температурата на изпускане: ≤ 100°C (за предотвратяване на преждевременно разлагане на AHP)

III. Стандарти за проверка на производителността

1. Матрица за забавяне на горенето

• LOI Gradient Testing (Тестване на градиента на LOI)30%, 32%, 35% съответстващи формулировки
• UL94 Проверка на пълната серияV-0 рейтинг при дебелина 1,6 мм/3,2 мм
• Анализ на качеството на слоя CharSEM наблюдение на плътността на въгленовия слой (препоръчително ≥80μm непрекъснат слой)

1. Решения за компенсация на механичните характеристики

• Регулиране на модула на еластичностЗа всеки 10% увеличение на забавителя на горенето, добавете 1,5% DOP + 0,5% епоксидирано соево масло.
• Подобряване на ударната якостДобавете 2% модификатор на удароустойчивост ACR с ядро-обвивка

IV. Стратегии за оптимизиране на разходите

1. Решения за заместване на суровини

• Алуминиев хипофосфитДо 30% заменяем с амониев полифосфат (цената е намалена с 20%, но трябва да се има предвид водоустойчивостта)
• Цинков боратИзползвайте 4,5% цинков борат + 1,5% бариев метаборат (подобрява потискането на дима)

1. Мерки за намаляване на разходите за процеси

• Технология на мастербачитеПредварително смесване на забавители на горенето в мастербач с 50% концентрация (намалява консумацията на енергия за обработка с 30%)
• Използване на рециклирани материалиДопуска се добавяне на 5% регенерирана мазнина (изисква се добавяне на 0,3% стабилизатор)

V. Мерки за контрол на риска

1. Предотвратяване на разграждането на материалите

• Мониторинг на вискозитета на стопилката в реално времеИзпитване с реометър за въртящ момент, колебанието на въртящия момент трябва да бъде <5%
• Механизъм за цветно предупреждениеДобавете 0,01% pH индикатор; необичайното обезцветяване предизвиква незабавно изключване

1. Изисквания за защита на оборудването

• Хромиран винтПредотвратява киселинна корозия (особено в секцията на матрицата)
• Система за обезвлажняванеПоддържайте точка на оросяване в работната среда ≤ -20°C