Как да се намали плътността на дима за епоксидно лепило с огнеупорни AHP и MCA?

Добавянето на алуминиев хипофосфит и MCA към епоксидно лепило води до високо отделяне на дим. Използването на цинков борат за намаляване на плътността и емисиите на дим е възможно, но съществуващата формула трябва да бъде оптимизирана за съотношението.

1. Механизъм за потискане на дима от цинков борат

Цинковият борат е ефикасен синергист за потискане на дима и забавяне на горенето. Механизмите му включват:

• Промоция на образуването на чарОбразува плътен слой въглен по време на горене, изолирайки кислорода и топлината и намалявайки отделянето на запалим газ.
• Инхибиране на димаКатализира реакциите на омрежване, за да намали образуването на димни частици, понижавайки плътността на дима (особено ефективно за полимери като епоксидна смола).
• Синергичен ефектПодобрява огнеупорните свойства, когато се комбинира със забавители на горенето на фосфорна (напр. алуминиев хипофосфит) и азотна (напр. MCA) основа.

2. Алтернативни или допълнителни средства за потискане на дима

За по-нататъшна оптимизация на потискането на дима, разгледайте следните синергични решения:

• Молибденови съединения(напр. цинков молибдат, молибденов триоксид): По-ефективен от цинковия борат, но по-скъп; препоръчва се смесване с цинков борат (напр. цинков борат : цинков молибдат = 2:1).
• Алуминиев/магнезиев хидроксидИзисква високо натоварване (20-40 phr), което може да повлияе на механичните свойства на епоксидната смола – регулирайте внимателно.

3. Препоръчителни корекции на формулировката

Ако приемем, че оригиналната формулировка еалуминиев хипофосфит + MCA, ето насоки за оптимизация (базирани на 100 части епоксидна смола):

Вариант 1: Директно добавяне на цинков борат

• Алуминиев хипофосфит: Намалете от 20-30 phr до15-25 phr
• MCA: Намалете от 10-15 phr до8-12 phr
• Цинков борат: Добавете5-15 phr(започнете тестването на 10 phr)
• Общо съдържание на забавители на горенетоДръжте на30-40 phr(избягвайте прекомерни количества, които влияят на лепилните свойства).

Вариант 2: Синергия от цинков борат + цинков молибдат

• Алуминиев хипофосфит:15-20 phr
• МКА:5-10 phr
• Цинков борат:8-12 phr
• Цинков молибдат:4-6 phr
• Общо съдържание на забавители на горенето:30-35 phr.

4. Ключови показатели за валидиране

• Задържане на горенеUL-94 вертикално горене, LOI тестове (цел: V-0 или LOI >30%).
• Плътност на димаИзползвайте тестер за плътност на дима (напр. димна камера NBS), за да сравните намаляването на степента на плътност на дима (SDR).
• Механични свойстваУверете се, че якостта на опън и адхезионната якост отговарят на изискванията след втвърдяване.
• ОбработваемостПотвърждава равномерното разпределение на забавителите на горенето, без това да повлияе на вискозитета или времето за втвърдяване.

5. Съображения

• Контрол на размера на частицитеИзберете цинков борат с наноразмер (напр. размер на частиците <1 μm), за да подобрите дисперсията.
• Модификация на повърхносттаТретирайте цинковия борат със силанов свързващ агент, за да подобрите съвместимостта му с епоксидната смола.
• Съответствие с нормативните изискванияУверете се, че избраните забавители на горенето отговарят на RoHS, REACH и други разпоредби.

6. Примерна формулировка (референтна)

7. Обобщение

• Цинковият борат е ефективен избор за намаляване на емисиите на дим. Препоръчва се добавяне10-15 phrкато същевременно умерено намалява съдържанието на алуминиев хипофосфит/MCA.
• За по-нататъшно потискане на дима, смесете с молибденови съединения (напр.4-6 phr).
• Експерименталната валидация е необходима, за да се балансират огнеупорните свойства, потискането на дима и механичните свойства.

Let me know if you’d like any refinements! Lucy@taifeng-fr.com